怎样可以减少树脂砂轮的气泡?

　　有时候我们会发现树脂砂轮有气泡，其实这是因为生产过程中配方或者细节处理的不规范导致的，想要减少这种现象就要注意处理的规范性，我们一起看看怎样能够减少气泡现象?

　　先将粉末填料进行高温煅烧活化热处理，然后冷却到室温，再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产，其热处理温度为300～850℃，时间1～6小时，气氛为空气，压力为常压。

　　采用高温煅烧热处理，一方面可脱出粉末填料中的物理吸附水和化学结合水，同时让粉末填料形成相对稳定的相结构，另一方面在填料颗粒表面形成新鲜表面，这减少了树脂砂轮在生产和使用过程中气泡的形成，提高了树脂砂轮本体的粘结强度和使用寿命。

　　树脂砂轮的气泡解决方法大体就是上面所讲的这样，只要在生产时注意规范处理每一个细节，就会减少这些状况的发生，还能提高使用寿命。

　　树脂砂轮硬度大小影响应用范围：

　　树脂砂轮是磨具王国中举足轻重。它的任何一个自身性质都显得尤为重要。树脂砂轮的硬度大小就与其应用范围息息相关，我们来看看硬度对应用的影响。

　　砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

　　从上面的总结可以看出，我们在使用的时候要注意相应的问题，尤其是硬度的大小直接会影响到它的应用范围，所以我们在生产的时候 要注意这些发面的内容，这样才能在之后的使用中更加的顺利，使用的范围更广泛。

　　树脂砂轮磨削过程中的细节处理：

　　1、磨削前，应使砂轮空转1—3分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。

　　2、磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3毫米。操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。

　　3、使用手持式民动砂轮，为防止电击事故， 要安装漏电保护器。

　　4、不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。因为这些材质的磨屑易堵塞砂轮磨面，导致降低磨削效率和磨削时产生打滑、振动和噪声，既影响质量，还容易发生事故。

　　5、砂轮磨钝后，要由专人负责修正，磨刀具的砂轮出现马蹄状或沟槽时，也应及时修正，以保证磨削效率和操作 。