金刚石锯片和切割片使用注意事项是什么?

　　切割技术的要求越来也高，同时 金刚石锯片和 切割片的要求更高。那么 金刚石锯片和切割片在使用用过程中的注意事项都有那些呢?

　　1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。

　　2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。

　　3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。

　　4. 切割过程中若发现异常，应立即停机，排查原因。

　　5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

　　6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂

　　7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。

　　如何选择金刚石锯片(切割片)的刀头?

　　1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头 度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的选择在 范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而 石材加工质量。

　　3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。

　　过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。

　　4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。

　　对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

　　5.烧结工艺的选择随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。所谓一分价钱一分货，但是并不是说贵的就 是好的，选择金刚石刀头还是要根据要切得石材来选择，依石选刀头。