陶瓷切割片的使用时间有哪些?原来是这样

　　很多人在使用瓷砖切割片时，都很少关注具体的操作细节，导致切割片寿命变短，下面就为大家分析具体的影响因素!

　　一、陶瓷切割片锯切参数

　　(1)锯片线速度：在实际工作中，陶瓷切割片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。从锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的瓷砖切割片直径较小，线速度可以达到35m/s。

　　(2)锯切深度：陶瓷切割片锯切深度是涉及切割片磨耗、 锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当瓷砖切割片的线速度较高时，应选取小的切削深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

　　(3)进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，切割片容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

　　二、陶瓷切割片其他影响因素

　　(1)金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，切割片愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50;小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀头结合剂的硬度：一般来说，陶瓷切割片结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

　　(3)力效应、温度效应及磨破损：瓷砖切割片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。

　　由于力效应和温度效应而引起瓷砖切割片的磨破损。

　　力效应：在锯切过程中，陶瓷切割片锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成切割片结块早期破损、锯片寿命降低。