还不知道切割片有哪些种类和用途?赶紧来看这篇文章

　　说到切割片，想必大家都是听说过得，那么对于切割片的种类和用途，大家都有哪些了解呢?接下来玻璃切割片厂家就为大家来详细的介绍一下，赶紧跟随我们来了解一下吧。

　　1、切割片的用途：

　　采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、良好的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和良好的经济效果。

　　2、切割片的种类：

　　切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。

　　1).树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。

　　2).金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。

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　　金刚石砂轮锯片磨削时有哪些影响因素?赶紧来看这篇文章

　　金刚石砂轮在我们的生活中的使用还是很频繁的，很多不同的场合都会使用到它，那么大家对于它都有哪些了解呢?金刚石砂轮在磨削时都有哪些影响因素呢?接下来小编就为大家来详细的介绍一下，赶紧跟随我们来了解一下吧。

　　焊接因素。焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

　　砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，要有针对性去选用适合规格砂轮。

　　磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#不予选用280#至320#，否则要调整进给速度。

　　磨削中心。所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何，磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，否则产生角度差影响切削。

　　拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何，拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量，在调机时拔齿针压在齿面合理位置，而不要与动也是极其关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。

　　夹片机构：夹片机构牢固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否则磨齿偏差严重失控。

　　金刚石砂轮磨削行程。不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，否则齿面产生二面刀刃。

　　程序选择：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，较后磨削前角时建议使用精磨程序。 冷却液磨齿好坏决定 在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

　　磨齿机构对磨齿影响。金刚石锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，金刚石砂轮磨头进给速度。金刚石锯片磨削好坏决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮。

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